高爐自動化控制系統
高爐自動化過程主要包含高爐本體控制、給料和配料控制、熱風爐控制，以及除塵系統控制等。高爐自動化的目的，主要是保證高爐操作的四個主要問題：正確配料并以一定的順序及時裝入爐內；控制爐料均勻下降；調節爐料分布及保持其與熱煤氣流的良好接觸；保持高爐整體有合適的熱狀態。高爐自動化系統主要包括儀表檢測及控制系統、電氣控制系統和過程及管理用計算機。儀表控制系統和電氣控制系統通常由DCS或PLC完成
PLC/DCS控制功能
爐頂系統
• 爐頂布料程序控制和爐頂設備順序控制；
• 料流調節閥開度控制；
• 溜槽傾動和旋轉控制；
• 料線測量和探尺控制；
• 爐頂均排壓控制；
• 爐頂溫度監測和壓力控制?！ ?/p>
槽下系統
• 焦炭、礦石的備料系統；
• 原料的稱量補償和水分控制；
• 高爐裝料程序控制。
其它系統
• 除塵系統的煤氣溫度、壓力測量；
• 沖渣水壓力、流量采集。
高爐本體
• 爐體各點的溫度、壓力、流量檢測；
• 爐喉溫度和煤氣成分數據處理；
• 熱風溫度調節；
• 爐體冷卻水壓力、流量測量；
• 風口平臺出鐵場蒸氣、壓縮空氣、O2的流量及壓力測量；
• 爐體參數監控和報警；
• 爐體系統數據處理。
布袋除塵系統
• 荒煤氣總管溫度指示、記錄、報警、連鎖；
• 荒煤氣總管壓力指示；
• 荒煤氣總管壓差指示、應答、連鎖；
• 凈煤氣溫度指示；
• 凈煤氣流量指示、累計；
• 凈煤氣含塵量檢測、報警。
熱風爐系統
• 熱風爐燃燒調節閥遙控操作；
• 煤氣總管壓力自動調節；
• 熱風爐拱頂溫度記錄；
• 熱風爐出口溫度記錄；
• 熱風爐燃燒室溫度記錄；
• 熱風爐廢氣溫度記錄；
• 熱風爐總管壓力記錄；
• 冷風總管壓力、流量記錄；
• 冷風總管溫度指示；
• 凈煤氣總管溫度、壓力指示；
• 凈煤氣總管流量、溫度指示；
• 助燃空氣總管壓力、溫度指示；
• 助燃空氣，總管流量記錄；
• 冷卻水壓力指示；
• 冷卻水流量指示、累計；
• 冷風均壓信號；
• 廢氣排壓信號；
• 生產聯絡信號。
部分業績：
新興鑄股份有限公司高爐改造項目
武安東山鋼鐵有限公司高爐新建項目
轉爐自動化解決方案
轉爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組份之間的化學反應所產生熱量在轉爐中完成煉鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類分為空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由于其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉爐主要用于生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
轉爐控制系統分類
氧槍自動化控制系統
傾動自動化控制系統
散狀料上料自動化控制系統
散狀料投料自動化控制系統
水冷系統
汽化冷卻、凈化及煤氣回收自動化控制系統
通訊與網絡系統
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